13 июля 2015

В вопросах безопасности мелочей не бывает

ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» уже более 66 лет занимается транспортировкой природного газа по магистральным газопроводам в Северо-Западном регионе, обеспечивая газоснабжение таких крупных промышленных центров, как Санкт-Петербург, Великий Новгород, Псков, Тверь, Смоленск, Калининград, Петрозаводск. Компания осуществляет экспортные поставки газа в Финляндию, страны Балтии — Эстонию, Латвию и Литву, Белоруссию, Украину, Польшу и Германию.

На сегодняшний день производственные мощности предприятия включают более 10 тыс. км газопроводов, 241 газораспределительную станцию, 32 компрессорных цеха со 192 газоперекачивающими агрегатами суммарной мощностью 1795 МВт.

О том, как обеспечить надежную, безаварийную работу крупного производственного предприятия, мы спросили у генерального директора компании Георгия Фокина в преддверии его юбилея.

Георгий Анатольевич, расскажите, какие задачи стоят перед Вашей компанией?

Ключевые задачи у нас две: обеспечение энергетической стабильности Северо-Запада и четкое выполнение контрактных обязательств ОАО «Газпром» по поставкам газа за рубеж. С обеими мы успешно справляемся. За последние 4 года объем транспортируемого газа в нашей компании вырос почти на 35% и на конец 2014 года составил свыше 137 млрд куб. м — почти на 5% больше, чем в 2013-ом.

Важно то, что на нашу газотранспортную сеть приходится около 50% всего экспорта Газпрома — из всех дочерних обществ мы граничим с наибольшим количеством стран. Последним крупным проектом для нашей компании стал ввод в эксплуатацию газопровода «Северный поток». Это современный коридор, соединяющий крупные сибирские месторождения и европейский внутренний рынок через германский Грайфсвальд. Если говорить о цифрах, то всего на экспорт за прошедший год поставлено около 104 млрд куб. м газа, по «Северному потоку» было передано в 1,5 раза больше газа, чем в прошлом отчетном периоде.

Какие меры помогают успешно справляться с поставленными задачами?

Наша компания входит в Единую систему газоснабжения России, обладает внушительными мощностями, которые проходят по районам с высокой плотностью населения. Это большая ответственность. Эксплуатировать производственные объекты нужно грамотно, соблюдая требования техники безопасности и обладая необходимыми знаниями. Стабильная работа достигается правильной организацией процесса транспорта газа и обеспечением бесперебойной работы технологического оборудования. Для безаварийного функционирования опасных производственных объектов, к которым относятся участки газопроводов, компрессорные и газораспределительные станции, в компании принимается ряд организационных и производственно-технологических мероприятий.

Одно из приоритетных значений имеет капремонт, на который уходит около 25% прибыли компании. Проводятся программы реконструкции и технического перевооружения объектов, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Каждый год большое внимание уделяется подготовке производственных мощностей к эксплуатации в осенне-зимний период. На строящиеся и капитально ремонтируемые объекты компании поставляется сертифицированное, прошедшее экспертную оценку оборудование ведущих отечественных производителей, доля которого в последнее время неуклонно растет. На всех этапах монтажа и эксплуатации технологического оборудования строго соблюдаются требования нормативно-технической документации.

Ну и наконец, важнейшим условием безаварийной работы является своевременная и всесторонняя диагностика оборудования, находящегося в зоне ответственности компании, ведь хорошо известно, что легче предупредить нештатную или аварийную ситуацию, чем ликвидировать ее последствия.

Какие существуют способы диагностики труб? В чем их преимущества?

Основных способов несколько. При диагностике трубопроводных обвязок компрессорных станций (КС) незаменимой является внутритрубная диагностика. Внутрь трубы запускается телеуправляемый диагностический комплекс (ТДК) — робот, использующий оптический и электромагнитный контроль. Метод позволяет избежать дорогостоящей сплошной шурфовки, так как с его помощью осуществляется внутритрубный неразрушающий контроль сварных соединений и тела трубопровода без проведения значительного объема земляных работ и снятия изоляции. С его помощью выявляются наиболее опасные дефекты, а также загрязнения, снижающие эффективность работы КС. Комплекс был разработан научно-производственными предприятиями Санкт-Петербурга совместно со специалистами нашей компании и удостоен премии Правительства РФ в области науки и техники.

К наиболее распространенным и доступным методам, не требующим значительных затрат, относится визуальный и измерительный контроль (ВИК). Он позволяет выявить поверхностные дефекты, различимые человеческим глазом, но результат обследования может оказаться субъективным. Наиболее полную и объективную картину помогает получить радиографический контроль (РК) — метод, работающий на взаимодействии рентгеновского излучения и контролируемого материала. Однако этот способ требует серьезной профессиональной подготовки оператора. Высокой точности фиксации расположения дефекта помогает достичь метод ультразвукового контроля (УЗК), основанный на способности ультразвуковой волны отражаться от дефектов в металле.

В последнее время для внутритрубной диагностики все чаще применяются интеллектуальные снаряды-дефектоскопы, работающие по принципу исследования состояния металла трубы. Они имеют свою собственную систему навигации, систему сбора и обработки информации.

Процесс диагностики в нашей компании выстроен максимально эффективно, с применением всех вышеперечисленных методов и технологий. Самое главное для нас — совершенствоваться в деталях, ведь в вопросах безопасности мелочей не бывает.

Расскажите о профессии специалиста в области диагностики оборудования. Какие требования предъявляются к этим сотрудникам?

Современный диагност — это прежде всего высококвалифицированный, широко эрудированный, постоянно развивающийся инженер. Наши специалисты — выпускники ведущих ВУЗов Санкт-Петербурга и не только. Такие специализации как эксплуатация турбин и агрегатов, материало- и металловедение, тепло- и газоснабжение готовят инженера к выполнению широкого спектра диагностических работ. Современный приборный парк чрезвычайно сложен, а диагностические методы мало чем отличаются от научно-исследовательских. Поэтому современному инженеру приходится постоянно учиться и повышать свои профессиональные навыки. Компания со своей стороны предоставляет для этого все условия в виде курсов повышения квалификации, семинаров, конференций молодых специалистов. Помимо этого, наши инженеры-диагносты обучаются и подтверждают свой уровень в лучших аттестационных центрах Москвы и Санкт-Петербурга.

Какие тенденции прослеживаются в области диагностики?

К основным тенденциям сегодняшнего дня относится широкое внедрение высоких технологий в приборный парк исследовательского оборудования. Например, использование дефектоскопов на фазированных решетках, 3D-моделирование при визуализации дефектов, применение нового программного обеспечения при интеграции параметрических и вибрационных характеристик газоперекачивающих агрегатов (ГПА) в общую картину, а затем ее правильный анализ. Также нельзя не отметить все более широкое применение информационных технологий при сборе, хранении и передаче диагностической информации. Полагаю, что в ближайшем будущем мы увидим расширение спектра диагностируемого оборудования, применение новых методов диагностики, возникающих на стыке уже традиционных, а также появление нового поколения приборов, основанных на передовых технологиях.

Источник: журнал «ГАЗинформ»

LiveJournal Share Button